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外盘管反应釜的工作原理及搅拌装置

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外盘管反应釜在进行操作的过程中具有其加热迅速、无环境污染、耐高温、耐腐蚀、卫生等优势,在一定程度上勿需锅炉自动加温,在进行使用时非常方便等特点,主要广泛的应用于农药、染料、医药、石油、化工、橡胶、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。 

  

外盘管反应釜在一定程度上是以参加反应物质的充分混合的前提下,有效的对于其加热、冷却以及液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果,并可为客户设计,加工外盘管反应釜。 

  

外盘管反应釜的工作原理 

  

外盘管反应釜的下部会有效的放有料孔,在进行操作时其釜内会有搅拌器,其釜盖上开有进料、测温、测压、搅拌、观察以及蒸汽引出分馏以及安全放空等工艺管孔,其加热盘管上会开有进、排油(汽)、测温、放空等接管孔,可通蒸汽、导热油、水实现加热或冷却。根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。反应釜品种规格多样,压力10MPa出下,容积有0.1~10立方不等。 

  

外盘管反应釜与普通夹套反应釜相比 

螺旋形外盘半管设计,在一定程度上有效的减小其釜体壁厚,在一定程度上可以有效的提高其釜体的承压能力,其壁厚比按照其夹套设计的壁厚薄,这样比较有利于提高其传递热效率,也适用于降温冷却工艺。 

  

外盘管反应釜在一定程度上还能有效的提高其盘管力介质的流速,其高速流动介质能够有效的防止其夹套内表面的结构,在进行操作时非常的节约能量消耗,在一定程度上行有效的减少其釜体总体的直径,这样有利于车间的布置。 

  

外盘管反应釜的节约钢材,整个外盘管反应釜的生产工艺比普通夹套反应釜复杂,略增加了反应釜生产厂家的人工成本。本设备适用于医药、食品、轻工、化工等液料的反应浓缩。 

  

外盘管反应釜有效的根据其物料的性质、反应釜内锅可以直接采用碳钢或不锈钢制成,在进行操作时其物料加热可以直接用于电热棒、导热油、蒸汽等三种。反应釜由锅身、锅盖、搅拌器及传动轴、轴封装置、传动装置等辅体组成。


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