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外盘管反应釜的受力状态及加热方式

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外盘管反应釜在使用时非常适用于有加热或者是冷却要求的工况,其特点是可以经济地减少容器壁厚,在压力相同的情况下比之整体夹套壁厚要薄,有利于传热。同时,换热介质的有序流动能够提高换热效率。另外一个特点是,环形盘管对内桶具有支撑作用,可以提升内桶的刚度和防压瘪能力。 

当在外盘管形式的桶的外侧再增加一层夹套时,可以用于油加热水冷却的工况,盘管内通冷水,盘管外通热油,有很多工况需要这样的结构。这主要是考虑油水不能混用的原由。有的是夹套通蒸汽,盘管通冷水,这样的设计是为了提高控温精度,防止热惯性过大而使控温波动太大。 

外盘管反应釜在使用时和内盘管反应釜都属于盘管反应釜这一大类,这两种盘管形式的选择主要在于生产工艺的要求,内盘管多用于冷却物料,外盘管多用于加热功能。外盘管反应釜的半圆管夹套使内筒体被分割成受半圆管局部外压,外盘管夹套又能防止内筒体发生失稳。 

外盘管反应釜夹套又成了反应釜筒体的加强圈,在使用的过程中取代了受整体内压的夹套筒体,外盘管夹套受压能力强可在0.6~2.5MPa之间,这样在非热敏性的物料反应过程中,可使传热介质工况质量大为提高。以蒸汽传热为例,使用外盘管反应釜蒸汽压可在0.7~1.3 MPa,不必再减压。 

外盘管反应釜的夹套大大改善了内筒的受力状态,因此内筒壁厚也就相对减薄,在使用时由于外盘管夹套焊机加工有间隙,因此,当所需传递热量相同的时候,其半圆管夹套反应釜传热面积相应较小。外半盘管反应釜主要结构为立式釜体结构,只不过在加热方式上做了些许改进,增加了釜体外部“盘管”的形式,半盘管的面积至少要高于釜内物料的高度,以确保升温的均匀度。 

外盘管反应釜由于结构设计较为简便,可配套为各产品生产线,已广泛应用于石油、化工、橡胶、医药、食品、科研等等行业,可用来硫化、硝化、聚合反应、缩合、烃化、氢化等等的一款综合反应设备。


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