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填料塔

规整填料塔的分离性能取决于内件,即填料、分布器、收集器等。同时也取决于许多参数,如气体负荷、液体负荷、物料性质、操作压力、填料湿润性能和液体分布不均匀等等。至今不能由填料的几何形状来精确计算塔的分离性能,需要通过填料塔的理论和不同条件下通过试验塔来测定准确数据。用户可根据资料以一级近似程度确定塔的尺寸和需要的填料高度。如果需要经济、合理的结构形式,我厂愿与用户密切合作。

1、规整填料
2、支撑栅板
3、液体收集器
4、集液环
5、多级槽式液体分布器
6、填料压圈
7、支撑栅板
8、蒸汽入口管
9、塔底
10、至再沸器循环管
11、裙座
12、底座环
此结构适合于直径大于等于800mm的填料塔。


1、规整填料
2、支撑栅板
3、液体收集器
4、降液管
5、管式液体分布器
此结构适合于直径小于800mm的填料塔。


1、规整填料分离效率高,精馏塔提取率高空分设备的氧,氮提取率有成套装置的提取率和精馏塔的提取率两种,由于成套装置的提取率与空分设备的容量。液体产品产量及其它因素有关,很难衡量规整填料分离效率高的特点,精馏塔的提取率,尤其是氩的提取率高低更能代表空分设备的设计水平,经实测,已投产使用的新型空分设备。其精馏塔的氧提取率已达到99%以上;氩提取率已达到79%。

       上塔污氮中含氧量的操作值是精馏搭提取率高低的主要指标,经实测,污氮中的含氧量均可少于0.1%,甚至可达到150~200x10-4%。

       规整填料上塔及粗氩塔具有很高的分离效率,是由于它们的操作压力大幅度降低所产生的结果,操作压力越低,就大大有利氧、氮、氩的分离,尤其是氧和氩的分离。一般情况氧的提取率可以提高l%~3%;氩提取率可以提高5%~10%。

       精馏塔的提取率在很大程度上还取决于进上塔的膨胀空气量大小,尤其对氩的提取率影响甚大,因此不断提高透平膨胀机的等熵效率和增压机的增压比,是提高精馏塔提取率的关键。

       2、规整填料的空隙大,生产能力大,塔径缩小便于运输规整填料的空隙率可达95%以上。在筛板塔中孔板面积约占塔横截面的80%,而开孔率约为8~12%,均远远小于填料层的空降率,对同一负荷而言,填料塔的塔径比筛板塔小;一般情况下其截面积只有筛板塔的~70%,这对于大型空分设备来说塔径缩小有利于运输。

       3、规整填料持液量少,操作液一气比和弹性较大,变工况迅速筛板塔的操作负荷受到筛孔漏液及液泛速度的限制,填料塔只受到液泛速度的限制,因此它们操作负荷可以在较大的范围内变动,填料塔设计负荷范围可达40%~120%,上钢五厂12000m3/h空分设备规整填料上塔氧气产量可在9000~14000m·m3/h范围内调整,操作负荷范围仅为75%~117%。

       由于填料塔的持液量少,一般仅为塔容积的1%~6%,而筛板塔的持液量为塔容积的8%~N%,持液量少,意味着液体在塔内停留时间短,操作压降小,也有利于变工况操作,但要在今后变工况实际操作中去验证。

       4、装置启动时间大幅度缩短空分设备的启动过程为无产品输出运行,因而缩短启动时间是空分设备节能降耗的途径之一,空分设备的启动时间是指启动膨胀机到出氧所需要的时间,上塔采用现整填料后,其正常精馏时所持有的液体量大幅下降后,使空分设备的启动时间大幅度缩短。





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